隨著公司信息化建設步伐的不斷加快，信息化手段在企業(yè)管理、生產經營等方面發(fā)揮的作用越來越凸顯。運行一年時間有余的生產實時系統(tǒng)，通過精準高效的生產管理對接，確保了零件加工過程的全流程化監(jiān)控和質量追溯，既保證了產品質量，又保證了生產資源合理利用，特別在生產高潮的關鍵時期，生產實時系統(tǒng)更是發(fā)揮了功不可沒的作用。

把握方向，指揮得當

“大干過程中零件產出速度，包括裝配速度都在加快。就像快速疾馳的列車，有了速度，如果方向發(fā)生偏移，將損失巨大。”制造總部一名員工介紹到，“如果方向不正確，生產出的零件就用不上，發(fā)生浪費現象。生產實時系統(tǒng)最重要的作用就是對速度和方向進行控制。”

生產實時系統(tǒng)對信息的實時掌握和反饋，可以讓指揮系統(tǒng)第一時間得到及時、準確的生產信息，這樣指揮系統(tǒng)才能有的放矢，使生產方向永遠保持正確。隨著該系統(tǒng)不斷優(yōu)化，各項功能板塊愈加清晰，顆粒度更精細。例如在制品報表，原來只能顯示較大工序節(jié)點的在制品數量，而現在可以看到每一道具體工序的在制品情況，如車工、滾齒、剃齒等，對生產指揮起到數據支撐作用。調度員通過報表可以實時掌握宏觀信息，迅速作出判斷。

數量滿足，質量無憂

生產中，常聽到一句話“質量是生產出來的而不是檢驗出來的”，那如何保證生產質量？

生產實時系統(tǒng)是計劃層和現場自動化設備執(zhí)行的中間層，是有效連接生產管理和裝配現場的樞紐。生產管理人員制定并下發(fā)生產計劃，現場裝配人員實時接收生產計劃，以及查詢相應的工位BOM（物料清單），有效避免差錯。每一個環(huán)節(jié)生產人員的信息同時被錄入系統(tǒng)，使每位員工對自己生產出的零件高度負責，確保零件質量無憂。

生產實時系統(tǒng)還可以讓生產管理人員從中導出現場生產進度報表以及歷史統(tǒng)計數據，對裝配生產現場每個工位的工作時間以及設備故障情況等歷史記錄進行分析，進一步完善現場管理、提升計劃精準度。

信息追溯，信譽保證

隨著公司變速器市場保有量的不斷增加，用戶對后市場產品的需求也在不斷增長，但一些仿件、副廠件充斥在配件市場，對我公司質量信譽造成嚴重影響。

生產實時系統(tǒng)通過在零件上增加二維碼，將裝配掃碼操作獲得的零件批次等信息采集到變速器總成檔案中，使總成產品和零件產品信息進行關聯。一旦變速器總成需要更換零件，在售后市場通過掃碼進行質量追溯，可以很輕易辨別零件的真?zhèn)巍?/p>

借助生產實時系統(tǒng)，銷售人員可通過“預測變速器上線時間”這一項目數據，可以準確作出判斷，提高客戶的滿意度。